米粉烘干机 新型节能粉丝烘干设备厂家报价

粉丝作为人们的传统饮食品类已有悠久的历史，传统的粉丝采用的是漏瓢或挤压式挂杆生产，自然晾干，容易沾染空气中的灰尘、细菌，粉丝色泽灰暗，口感不筋爽，卫生要求无法保证，生产效率低下。采用空气能米粉烘干设备，具有清洁卫生，成品色泽好，不会出现断裂等问题，米粉韧性更好，受到广大食品加工企业的信赖。

一、粉丝传统工艺生产过程
      1、工艺流程原料处理→粉碎→过滤→晒干→打浆糊→漏丝→冷却→晒干→成品。
      2、制作方法
        (1)选薯。选表面光滑、无病虫害、无青头、大小适中的红薯，去小留大。
        (2)清选。将选好的红薯装入箩筐，放入水中。洗去泥土、杂质。削去两头和表面根须。
        (3)粉碎。清选好的红薯应及时用磨碎机切碎，再磨成浆液。打浆时应边磨边加水，磨得越细越好，使细胞内的淀粉颗粒尽量磨出，以提高出粉率。
        (4)过滤。目的是实现皮渣和淀粉分离。一般采用2—5尺吊浆布作滤袋进行过滤，共滤两次。**次浆液对稀一些，*二次对浓一些。然后将滤液送人沉淀池。入池静置两天后，放出池内上层清液。加入原来水量1/3的清水进行搅拌，再过滤一次。这次滤液进入小池，静置沉淀。
        (5)曝晒淀粉。当池内水已无混浊现象，即全部澄清后，排干上层清液。舍去淀粉沉淀层表面油粉，把下层淀粉取出吊成粉砣(即粉团)，移到晒场曝晒。当粉砣内水分蒸发一半时，再把粉砣切成若干份，进行曝晒。晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。 
        (6)打浆糊。此道工艺是决定粉丝质量的关键。按每500克淀粉加25克明矾,对冷水2.5—3千克搅拌，再放人大锅内煮沸，并不断搅拌，成熟度达8—9成即成(形成糊化淀粉)。打成的浆糊，可对其他淀粉，搅拌成适度的软面团。 
        (7)漏丝和冷却。漏丝前备好两口锅，冷水缸两口和中型48孔的漏勺。由于红薯粉丝较粗，漏勺孔眼要比其他粉丝漏勺的稍大。漏丝时，浆糊要充分搅拌均匀，边搅边加温水，水温为50°C左右。手抓起一团粉糊，让其自然延伸垂落，如不折断，说明稀稠适度，可开始漏丝。预备一锅开水，不断补入漏锅中当漏锅内水近沸腾时(97—98°C)，进行漏丝，让粉团经漏勺孔眼下流，逐渐延长变细，成为粉丝。粉丝沉人锅底糊化后，再浮出水面时，随即捞出，放入冷水缸降温，用手整理成束，穿到木架上，再经另一冷水缸再行冷却，并不断摆动，直至粉丝松散成条为止，然后放在室内，冷透后拿出室外晒丝。
        (8)晒丝。将粉丝拿到背风向阳的场地，进行挂晒。晒干后即可整理包装成成品。

二、采用现代的粉丝烘干设备，和流水线粉丝烘干机的工业生产线来进行生产，提高了生产效率，卫生条件和质量口感的得到了保证。
   其生产工艺流程包含：选料→和浆→制粉→老化→冷冻→松丝→抓粉计量→烘干→粉丝成品。
   其中烘干环节往往采用天然气锅炉、燃油锅炉或者电加热进行供热烘干。这些烘干方式在实际应用中存在污染严重，控温惯性大不稳定，烘干效果不一致，操作劳动强度大，人工成本高等问题。而采用守恒空气能粉丝烘干机对米粉进行加热烘干则解决了这些问题，具有节能环保，*性高，稳定性好，色泽均匀一致，干爽透明，弹性好不易折断，烘干质量等级高，智能化操作，运行成本低等优点。

三、应用守恒空气能烘干热泵进行烘干的节能效果分析以粉丝流水线生产，每小时出产干粉丝600kg为例。同样出产600kg干粉丝应用热泵机组烘干与其他设备（例如：燃油锅炉、天然气锅炉以及电加热等）烘干耗能费用的对比，其节能量比电热管红外等节能50%，比烧油节能40% 比烧煤节能20%～30%，并且在烘干过程中机组会产生冷风，将冷风直接排入工作车间可改善工作环境。应用空气能热泵机组烘干的能源耗用费用是较低的。各种方案均有其可行性，但随着技术的进步，传统设备总被先进节能的设备所替代，采用空气能热泵粉丝烘干机是目前较佳的选择。